浙江在線：數字賦能降本增效 申達機器重新定義塑機工業生產新模式
來源：浙江在線 發布時間：2022-06-08 17:48 瀏覽量：13782
近日，“申達——數字化改革實踐”案例獲選2021年度浙江國資國企“一件事”優秀改革實踐案例。鼠標點點，生產進度、實時庫存一目了然；系統輸入檢驗結果，不合格產品入庫自動受限，產品管控更為精準……去年，浙江省二輕集團下屬浙江申達機器制造股份有限公司（以下簡稱“申達機器公司”）MES系統正式上線，結合PLM研發、WMS倉庫管理、設備采集平臺等數字化系統，通過數字賦能，重新定義了數字化時代下塑機工業新生產模式。
工廠全景
信息協同共享 打破生產黑箱
“以前要了解生產進度、庫存情況，要么打電話找車間主任，要么跑去車間現場問。”提到數字化改革帶來的變化，申達機器公司計劃部的李工頗有感觸。
據介紹，在以往傳統模式下，生產數據全靠人工采集，無法做到實時有效更新，滯后的信息反饋使得生產現場如同“黑箱”。比如“庫存情況了解”這一環，雖然倉庫每天都會對庫存進行統計，但是報表顯示的庫存數依舊滯后于實時庫存，仍需進一步確認，這就徒增很多無效做工。此外，塑機生產所需的零部件多，工作人員備貨全憑經驗，人為估算導致備貨過早過晚，進而影響裝配進度或侵占庫存資金。
“有了數據分析平臺，實時庫存多少、生產進度到了哪里，電腦上點點都可以看到，計劃時間可以節省近三分之一。”李工粗略估計。憑借數字化平臺，申達機器公司實現業務數據等信息的協同共享，有效破解生產進度“黑箱”問題。
在一年實際運行下，公司賬卡物一致性達到98%以上，庫存金額降低10%以上，呆滯庫存明顯降低。
智能工廠一角
零件精細化管理 提高質量可控程度
產品檢驗是保證產品質量的重要一環。通過MES+WMS物料管理系統集成化，申達機器公司將原先的批量管理調整為精細化單件管理，工單與物料綁定追溯，每件半成品、成品都能實現追溯，物料管理能力實現質的提升。
先進裝配作業流水線
同時，強制性卡控使得不良產品及時攔截，實現檢驗品質管控功能。“舉個例子，原先產品送檢時，工作人員僅靠紙質表單檢查并手動將產品入庫，容易出現不合格件誤入庫的情況。現在通過系統注入檢驗結果，倉庫不會收到不合格產品的推送任務，掃描到不合格件的時候也無法操作入庫。”申達機器技術研究院的葉超介紹道。
插上數字化的翅膀，申達機器公司零件送檢不良率改進65.6%，產品一次交檢合格率提升了5.3%，三包不良率改進35.7%，產品質量得到較大提升。
作為我國最早的高端注塑機專業制造企業之一，申達機器公司一直秉承“企業改革發展難點就是黨建工作重點”的理念，扎實推進黨建工作與生產經營深度融合，自2019年起，通過智能裝備與MES、ERP、WMS、PDM等系統的高效協同與集成，構建產品研發到訂單交付全過程數字化管理，成功實現制造管理流程優化。目前，申達機器公司已成功入選2021年省級新一代信息技術與制造業融合發展試點示范企業和省級“專精特新”企業。
